ტერმინალის ბლოკების პრობლემების მოგვარება

ტერმინალების ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად და ზემოაღნიშნული ფატალური გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად, რეკომენდებულია შესაბამისი სკრინინგის ტექნიკური მოთხოვნების შესწავლა და ჩამოყალიბება პროდუქციის ტექნიკური პირობების მიხედვით და ჩატარდეს შემდეგი მიზნობრივი ავარიის პრევენცია. საიმედოობის შემოწმება.

1. თავიდან აიცილოთ ცუდი კონტაქტი
1) უწყვეტობის გამოვლენა
2012 წელს, ზოგადი ტერმინალის მწარმოებლების პროდუქტის მიღების ტესტში ასეთი ელემენტი არ არის და მომხმარებლებმა ზოგადად უნდა ჩაატარონ უწყვეტობის ტესტირება ინსტალაციის შემდეგ.ამიტომ, ვარაუდობენ, რომ მწარმოებლებმა უნდა დაამატონ 100% პუნქტი-პუნქტიანი უწყვეტობის გამოვლენა პროდუქციის ზოგიერთ ძირითად მოდელს.

2) მყისიერი შეფერხების გამოვლენა
ზოგიერთი ტერმინალის ბლოკი გამოიყენება დინამიურ ვიბრაციულ გარემოში.ექსპერიმენტებმა დაამტკიცა, რომ მხოლოდ სტატიკური კონტაქტის წინააღმდეგობის კვალიფიკაციის შემოწმება არ იძლევა საიმედო კონტაქტს დინამიურ გარემოში.იმის გამო, რომ კვალიფიცირებული კონტაქტის წინააღმდეგობის მქონე კონექტორები ხშირად ექვემდებარებიან დენის მყისიერ გათიშვას ვიბრაციის, შოკის და სხვა სიმულაციური გარემო ტესტების დროს, უმჯობესია ჩატარდეს 100% დინამიური ვიბრაციის ტესტები ზოგიერთი ტერმინალისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალ საიმედოობას.კონტაქტის საიმედოობა.

3) ერთი ხვრელის გამყოფი ძალის გამოვლენა
ერთი ხვრელის გამყოფი ძალა ეხება განცალკევებულ ძალას, რომელსაც კონტაქტები შეწყვილებულ მდგომარეობაში ცვლის სტატიკურიდან მოძრავამდე, რაც გამოიყენება იმის საჩვენებლად, რომ ქინძისთავები და სოკეტები კონტაქტშია.ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ ერთი ხვრელის გამყოფი ძალა ძალიან მცირეა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის მყისიერად გათიშვა ვიბრაციისა და შოკის დატვირთვის დროს.კონტაქტის საიმედოობის გაზომვა უფრო ეფექტურია ერთი ხვრელის გამყოფი ძალის გაზომვით, ვიდრე კონტაქტის წინააღმდეგობის გაზომვა.ინსპექტირებამ დაადგინა, რომ ერთი ხვრელის გამყოფი ძალა არ არის ტოლერანტული ჯეკებისთვის და კონტაქტის წინააღმდეგობის გაზომვა ხშირად ჯერ კიდევ კვალიფიცირებულია.ამ მიზეზით, ახალი თაობის მოქნილი დანამატის კონტაქტების შემუშავების გარდა, სტაბილური და საიმედო კონტაქტებით, მწარმოებლებმა არ უნდა გამოიყენონ ავტომატური დანამატის ძალის ტესტირების აპარატები ძირითადი მოდელებისთვის რამდენიმე წერტილში შესამოწმებლად და უნდა განახორციელონ 100% წერტილი. -შეკვეთები მზა პროდუქციაზე.შეამოწმეთ ხვრელების გამყოფი ძალა, რათა თავიდან აიცილოთ სიგნალის გათიშვა ცალკეული ჯეკების მოდუნების გამო.

2. ცუდი იზოლაციის პრევენცია
1) საიზოლაციო მასალის შემოწმება
ნედლეულის ხარისხი დიდ გავლენას ახდენს იზოლატორების საიზოლაციო თვისებებზე.ამიტომ, ნედლეულის მწარმოებლების არჩევანი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია და მასალების ხარისხი არ შეიძლება დაიკარგოს ხარჯების ბრმად შემცირებით.უნდა აირჩიოს რეპუტაციის დიდი ქარხნის მასალა.ხოლო შემოსული მასალების ყოველი პარტიისთვის საჭიროა გულდასმით გადამოწმდეს და გადაამოწმოთ ისეთი მნიშვნელოვანი ინფორმაცია, როგორიცაა პარტიების ნომერი, მასალის სერტიფიკატი და ა.შ.გააკეთეთ კარგი სამუშაო გამოყენებული მასალების მიკვლევადობაში.

2) იზოლატორის საიზოლაციო წინააღმდეგობის შემოწმება
2012 წლის მდგომარეობით, ზოგიერთი საწარმოო ქარხანა მოითხოვს ელექტრული თვისებების შემოწმებას მზა პროდუქტებში აწყობის შემდეგ.შედეგად, თავად იზოლატორის არაკვალიფიციური საიზოლაციო წინააღმდეგობის გამო, მზა პროდუქციის მთელი პარტია უნდა დაიშალოს.გონივრული პროცესი უნდა იყოს 100% პროცესის სკრინინგი იზოლატორის ნაწილების მდგომარეობაში, რათა უზრუნველყოს კვალიფიციური ელექტრული შესრულება.

3. ცუდი ფიქსაციის პრევენცია
1) ურთიერთშემცვლელობის შემოწმება
ურთიერთშემცვლელობის შემოწმება არის დინამიური შემოწმება.ის მოითხოვს, რომ ერთი და იგივე სერიის შესატყვისი შტეფსელი და სოკეტი შეიძლება დაუკავშირდეს ერთმანეთს და დადგინდეს, არის თუ არა ჩასმა, მდებარეობა და დაბლოკვა იზოლატორების, კონტაქტების და სხვა ნაწილების დიდი ზომის, დაკარგული ნაწილების ან არასწორი აწყობის გამო. და ა.შ. და იშლება კიდეც ბრუნვის ძალის მოქმედებით.ურთიერთშემცვლელობის შემოწმების კიდევ ერთი ფუნქციაა დროულად გამოავლინოს, არის თუ არა რაიმე მეტალის სიჭარბე, რომელიც გავლენას ახდენს იზოლაციის მუშაობაზე, ჩამრთველი კავშირების საშუალებით, როგორიცაა ძაფები და ბაიონეტები.ამიტომ, ზოგიერთი მნიშვნელოვანი მიზნისთვის ტერმინალების 100% უნდა შემოწმდეს ამ პუნქტისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული ასეთი დიდი ფატალური ავარია.

2) ბრუნვის წინააღმდეგობის შემოწმება
ბრუნვის წინააღმდეგობის შემოწმება არის ძალიან ეფექტური შემოწმების მეთოდი ტერმინალის ბლოკის სტრუქტურული საიმედოობის შესაფასებლად.სტანდარტის მიხედვით, ნიმუშები უნდა იქნას აღებული თითოეული პარტიისთვის ბრუნვის წინააღმდეგობის შესამოწმებლად და პრობლემები დროულად უნდა მოიძებნოს.

3) შეკუმშული მავთულის გამოცდის მეშვეობით
ელექტრომოწყობილობებში ხშირად აღმოჩენილია, რომ ინდივიდუალური ბირთვის დაჭიმვის მავთულები არ არის მიწოდებული ადგილზე, ან არ შეიძლება ჩაკეტილი იყოს მიწოდების შემდეგ და კონტაქტი არასანდოა.ანალიზის მიზეზი არის ის, რომ ცალკეული სამონტაჟო ხვრელების ხრახნიან კბილებზე არის ჭუჭყიანი ან ჭუჭყიანი.მითუმეტეს ქარხნის მიერ ჩასადენში დაყენებული ბოლო რამდენიმე სამონტაჟო ხვრელების გამოყენებისას, ხარვეზის აღმოჩენის შემდეგ, დანარჩენ დამონტაჟებულ ნახვრეტებში სათითაოდ უნდა გადმოვტვირთოთ დაჭიმული სადენები და შევცვალოთ სოკეტი.გარდა ამისა, მავთულის დიამეტრისა და დაჭიმვის დიაფრაგმის არასწორი შერჩევის გამო, ან დაჭიმვის პროცესის არასწორად მუშაობის გამო, ასევე მოხდება ავარია, რომ დაჭიმვის ბოლო არ არის ძლიერი.ამ მიზეზით, სანამ მზა პროდუქტი დატოვებს ქარხანას, მწარმოებელმა უნდა ჩაატაროს საფუძვლიანი ტესტირება მიწოდებული დანამატის (სავარძლის) ნიმუშის ყველა სამონტაჟო ხვრელზე, ანუ გამოიყენოს დატვირთვისა და გადმოტვირთვის ხელსაწყო მავთულის სიმულაციისთვის ქინძისთავებით ან შეაერთეთ პოზიციაზე და შეამოწმეთ შესაძლებელია თუ არა მისი ჩაკეტვა.შეამოწმეთ თითოეული შეკუმშული მავთულის ამოღების ძალა პროდუქტის ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად.